فهرست موضوعات
مقدمه
ورق های فولادی نورد سرد مانند کویل ورق استیل 316 دارای خواص برجسته مختلفی از جمله شکل پذیری آسان و سطح صاف و تمیز هستند و در خودروها، لوازم خانگی، مبلمان و بسیاری از اقلام روزمره دیگر استفاده می شوند. شرکت های تولید کننده کویل فولادی که دارای گواهینامه های ISO9001، QS-9000 و ISO14001 هستند، طیف کاملی از محصولات نورد سرد را برای این کاربردها و سایر کاربردها تولید می کنند. از آنجایی که اکنون الزامات کیفیت سختگیرانه ای برای رفع نیازهای عملکردهای محصول بهبود یافته اعمال می شود، این کارخانه ها یک سیستم کنترل کیفیت یکپارچه را اتخاذ کرده اند و نیازهای مشتری از مرحله طراحی کیفیت در محصولات منعکس می شود تا مواد بهینه برای هر برنامه را به موقع به مشتریان عرضه کنند. بر اساس انبوهی از تجربه و یک سیستم تولید پیشرفته، محققان تلاش می کنند به توسعه فناوری‌ها و محصولات جدید که نیازهای زمانه را برآورده کند، بپردازند.
مشخصات
در انتخاب کویل فولادی مناسب برای کاربرد در صنایع مختلف، لازم است پارامترهای ذیل مورد توجه مشتریان و صنعتگران قرار گیرد تا محصول با کیفیت مناسب و با کارآیی کافی توسط آنها تامین گردد.
کارایی برتر
محصولات نورد سرد به لطف تخصص فنی انباشته شرکت ها و امکانات جدید و مدرن آنها و همچنین فن آوری های نوآورانه و سیستم کنترل کیفیت یکپارچه که از مواد اولیه تا محصول نهایی گسترش می یابد، دارای شکل پذیری عالی و حداقل انحراف در خواص مکانیکی هستند.
کیفیت سطح برتر و دقت ابعاد
در تجهیزات مدرن و پیشرفته امروزی، دقت ابعادی توسط سیستم کنترل ضخامت خودکار با استفاده از مدل های عددی پیشرفته تضمین می شود. محصولاتی که در کارخانه های مدرن تولید می شوند دارای یکنواختی سطح و ضخامت در کل طول کویل هستند و کیفیت محصول در کویل های مختلف یکسان است.
طیف گسترده ای از استانداردهای محصول
کارخانه های تولید کویل فولادی محصولات نورد سرد را برای مطابقت با طیف گسترده ای از استانداردهای محصول، از جمله JIS و سایر استانداردهای عمومی و همچنین استانداردهای داخلی شرکت تولید می کنند. محصولات از کاربرد عمومی، از جمله کیفیت کشش بسیار عمیق و ورق های سخت کننده پخت، تا ورق ها و ورق های با استحکام بالا برای میناکاری و سایر کاربردهای خاص را شامل می شود.
طیف گسترده ای از اندازه ها
محدوده اندازه موجود در بازار فلزات شامل ضخامت 14/0 میلی متر تا 2/3میلی متر و عرض تا 1850 میلی متر است. تولیدکنندگان کویل فولادی تلاش می کنند ارتباط مناسبی با مشتری خود داشته و ابعاد مناسب محصول را به آنها عرضه نمایند.
نورد سرد
دقت ضخامت محصولات نورد سرد توسط فرآیند نورد سرد تعیین می شود. نیروی نورد و کشش نوار بر اساس اندازه گیری ضخامت نوار در سمت ورودی و تحویل آسیاب، برای به حداقل رساندن انحراف ضخامت در طول نورد توسط کامپیوتر کنترل می شود.
تمیز کردن
روغن نورد بر روی نوار نورد سرد در حین آنیل سوزانده می شود که این مرحله فرآیند بعدی پس از نورد سرد است. انواع دیگر روغن نورد با تمیز کردن الکترولیتی قبل از بازپخت حذف می شوند. به طور خاص، تمیز کردن الکترولیتی برای محصولاتی استفاده می شود که برای اطمینان از رنگ پذیری خوب، به سطح تمیز نیاز دارند.
آنیل کردن
شکل پذیری محصولات با بازپخت تعیین می شود. از آنجایی که نورد سرد سختی مواد را به طور قابل توجهی افزایش می دهد و شکل دهی را دشوار می کند، بازپخت برای بهبود شکل پذیری با القای ساختار تبلور مجدد در فولاد انجام می شود. در فرآیند آنیلینگ، کویل ها روی جعبه انباشته شده و توسط جعبه پوشانده می شوند و آنیل می شوند و به این عمل آنیل ناپیوسته می گویند. دیگری فرآیند بازپخت مداوم است که در آن کویل ها به طور مداوم تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند. تولیدکنندگان بسته به نیاز محصول از دو فناوری آنیلینگ استفاده می کنند. شرکت JFE یکی از رهبران جهان در فناوری فرآیند برای خط بازپخت پیوسته است و همچنین از بازپخت پیوسته برای توسعه طیف گسترده‌ای از محصولات جدید، از فولاد با استحکام بالای 1500 نیوتن بر میلی‌متر مربع تا گرید کشش فوق‌العاده غیر پیری استفاده کرده است. کویل های بازپخت شده پیشرفته دارای طراحی و ساخت کامپیوتری هستند که این تجهیزات دارای تجهیزات تضمین کیفیت خودکار هستند.
نورد اسکین پاس (Skinpass)
کویل های آنیل شده به آرامی توسط آسیاب اسکین پاس نورد می شوند تا از نقصی به نام کرنش برانکارد جلوگیری شده، شکل نوار بهبود یابد و خواص مکانیکی تنظیم شود. نورد اسکین پاس همچنین برای تولید محصولات پرداختی مات و روشن استفاده می شود. اتمام پس از نورد اسکین پس، کویل ها در خط پس زدن، جایی که برای تولید کویل های محصول با وزن مشخص بریده می شوند، یا در خط برش، جایی که به ورق هایی با ابعاد مشخص بریده می شوند، پردازش می شوند. ضخامت، عرض، شکل و کیفیت سطح محصول بررسی می شود و خواص مکانیکی با استفاده از نمونه های گرفته شده در خط پایان آزمایش می شود.